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934-1型数显巴氏硬度计

文章来源:dfyqyb 更新时间:25/07/2016

934-1型数显巴氏硬度计
934-1型数显巴氏硬度计

1  产品简介
1.1 概述
934-1型数显巴氏硬度计是我公司最新设计研发的一种压痕式硬度计。其特征在于设有平衡定位装置、硬度值数显装置、免拆卸硬度值校准调整装置。其特点在于稳定性好、校准方便、检测精度高。主要应用于铝加工行业。用于测试纯铝、较软的铝合金、较厚的铝合金、铝板带、铝型材、铝棒、铝铸件、铝锻件及铝合金制品。相关标准是ASTM B648-00《巴克尔硬度计测量铝合金硬度的测试方法》。其二是玻璃钢行业。目前国内外多数玻璃钢制品都要求测试巴氏硬度。相关标准是ASTM HD2583-07《巴氏硬度计测量硬塑料压痕硬度的试验方法》及GB/T 3854-2005《增强塑料巴克尔硬度试验方法》。
934-1型数显巴氏硬度计设计小巧、轻便,单手操作,一压即可,无需使用经验,在任何场合都可使用。
1.2 原理与结构
934-1型巴氏硬度计是一种压痕硬度计,它以特定压针在标准弹簧作用下压入试样表面,以压入的深度来表征试样的硬度。
巴氏硬度可按下式计算:
            L
      HBa=100 - ───
           0.0076
式中 HBa----巴氏硬度符号;
   L ----压痕深度(mm)
   0.0076是一个巴氏硬度值所代表的压痕深度(mm)

934-1型巴氏硬度计结构如图1、图2所示。

图中标记:1、调节螺钉,2、压紧螺母,3、顶杆,4、充电插口,5、满刻度校正按钮,6、硬度值转换按钮,7、紧固螺母,8、压针套,9、压针,10、支撑柱,11、齿条,12、导向柱,13、定位支架,14、齿轮,15、六棱球形连接杆,16、连接套,17、连接杆,18、复位弹簧,19、电子数码显示,20、电子传感器,21、主弹簧,22、主支架,23、外壳
1.3 技术参数
量  程  0~100HBa  有效测量范围相当于25~135HBW
分 辨 率  0.1 HBa
示值误差  42~52 HBa ±2.0 HBa
      84~88 HBa ±1.0 HBa
重复性误差 42~52 HBa ±2.5 HBa
      84~88 HBa ±1.5 HBa
重  量  0.48 kg
2.使用方法
2.1 仪器开机及关机
2.1.1仪器开机只需用手轻轻压下手柄待屏幕亮起有数字跳动后松手即可,此时仪器处于自检状态首先显示的是电池的电压,随后显示的是仪器的软件版本号,待屏幕显示"OPE"时仪器自检完成可正常使用。
2.1.2 仪器在停止操作1分钟后自动关机。
2.2 检查仪器    
2.2.1 满刻度检查
将仪器置于坚硬平坦的表面上(例如玻璃板),加压于机壳,使压针全部退回到压针套内,此时数值应显示100.0。如果超差,应按第3.1条进行满刻度校正。
2.2.2 示值检查
将仪器附带的硬度块置于坚硬平坦的表面上,测试硬度块。测量值应在两个硬度块标示的范围内,如果超差,应按第3.2条进行示值校正。
2.3 试样要求
2.3.1  试样表面应光滑、清洁、无机械损伤。试样表面可做轻度抛光以去除划痕或涂层。
2.3.2  试样厚度应不小于1.5mm,测试后试样支承面上不应有明显的变形痕迹。试样尺寸应保证使压针尖端到任一边缘的最小距离不小于3mm。
2.3.3  为保证测试准确,必须使压针于试样表面垂直。
2.3.4  应确保在当前测试点上压针周围3mm内无以前测试留下的旧压痕。
2.3.5  试样应放置平稳,小块试样应放置在坚硬稳固的衬垫物上(如钢板、玻璃板等)。试样不应翘起,测试过程中试样不应有任何移动或弹性变形。
2.4  测试操作
2.4.1 手握仪器,将仪器放置在试样上,平稳快速施加足够压力,读取显示数值,这一读数就是巴氏硬度值。
2.4.2 当需要单位换算时,可在测量完成后通过按动单位换算按钮来实现HW、HRE、HRF、HV、HB等单位的换算。在设定单位换算后,在硬度计下压行检测时,显示的数值为巴氏硬度的数值,在硬度计抬起后,显示会自动跳到之前预设的换算单位。
2.5  充电
    仪器在使用时如果屏幕出现"BAT"闪烁说明电池电压已耗尽需要对仪器充电。充电时将仪器附带的专用充电器的圆形插头插入仪器手柄上的充电插口内,将充电器插到220V电源上,此时充电器的指示灯显示红色表示正在充电。当指示灯转为绿色时,表示充电完成。
注意:充电时只可使用原厂配备的充电器,否则会损毁仪器甚至导致电池爆炸!

3.  仪器校正
   本仪器校正分为满刻度校正和标准试样校正两部分。满刻度校正即是在仪器空打至止动状态下,通过按动满刻度校正按钮使显示值变为100.0的过程。标准试样校正即是通过调节窗口调整仪器套筒内的调节螺母,将对置于仪器压针下的标准试样施力至止动后把显示数值调整至标准试样标示值范围内的过程。
3.1  满刻度校正
将仪器置于坚硬平坦的表面上(例如玻璃板),加压于机壳,使压针全部退回到压针套内,此时数值应显示100.0。如果超差,可按住满刻度校正按钮,仪器会自动调整到100.0。松开满刻度校正按钮,满刻度校正完成。
3.2  示值校正
    用仪器附带的内六角扳手旋动手柄上方的调节螺丝,顺时针旋动时示值降低,逆时针旋动时示值升高。反复调整直至示值处于硬度块的范围内。

4.  压针
4.1  压针的磨损
    随着仪器的频繁使用,压针会发生微量磨损,此时测量值会发生偏差,所以应定期检查压针的磨损程度。
    在仪器进行示值校正时,如果校正之后仍不能同时使两个硬度块的测量读数都在硬度块标示的范围内,则说明压针已发生了较大磨损,压针长度已小于允许的范围,此时应更换压针。更换压针后应重新校正仪器。
4.1.1  更换压针
 用仪器附带的专用扳手(粗端)旋下压针套上的紧固螺母,再用同一专用扳手的细端旋下压针套,取出压针,装入新压针,旋入压针套,使压针套螺纹端面与该处机壳平面大致在同一平面即可。旋入紧固螺母,并用扳手锁紧。更换压针完成,重新按照第3条校正仪器。
5.  硬度块
 本仪器附带高值和低值两个硬度块。
 硬度块只可使用有数值的一面,如两面使用硬度块会造成读数误差。
 测试硬度块时应避免在距离边缘或旧压痕3mm范围内测试,否则会造成读数误差。
6. 测量次数
采用多次测试获取平均值的办法。试样越软,测试次数应越多。对于复合材料,测试次数应更多。


在均质材料和非均质材料上对应不同硬度值的推荐测量次数如表1、表2所示。
表1 铝合金材料上的测量次数(根据ASTM B648-2000)

巴氏硬度值 最小测量次数
50 6
60 5
70 4
80 3


表2 玻璃钢与硬塑料上的测量次数(根据GB/T3854-2005)
非增强塑料(硬塑料) 最小测量次数 增强塑料(玻璃钢) 最小测量次数
20 9 30 29
30 8 40 22
40 7 50 16
50 6 60 10
60 5 70 5
70 4
80 3



7. 铝合金典型巴氏硬度值
934-1型巴氏硬度计采用标准负荷弹簧和标准压针,是目前应用最广的巴氏硬度计。可用于测试铝及铝合金、铜及铜合金、纤维增强塑料(玻璃钢)、其它增强塑料、非增强硬塑料等材料。硬度测试范围相当于25-135HBW(500kg,10mm),各种不同牌号、不同状态的铝及铝合金材料。典型巴氏硬度值如表3所示:
表3 铝合金的典型巴氏硬度值

合金及热处理 1100-0 3003-0 3003H14 2024-0 5052-0 5052H14 6061T6 2024T3
巴氏硬度值 35 42 56 60 62 75 80 85


8. 配置
标准配置、主机、硬度块2块、备用压针、校正扳手、充电器、仪器箱
附表
附表1 显示代码表

序号 显示代码 代码显示状态 代码含义
1 OPE 常亮 仪器开机
2 OFF 常亮 仪器关机
3 IEST 常亮 等待检测数据
4 BAT 闪烁 电池电量低
5 CAL 常亮 满刻度校准进行中
6 OUT 常亮 超出转换量程


附表2  934-1 的粗略转换曲线


附表3  YZJ934-1 的粗略转换关系表



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